現在榨油機由於完善了動力，壓力和溫度（dù）的條件，所以工作起來非常輕鬆和方便，先將原料篩選（xuǎn）除雜，再將原料破碎加水約7-8%進行軟化，進入蒸鍋蒸至115度（dù）左右方可入榨。榨油分冷（lěng）榨和熱榨，為了提高出油（yóu）率和油品的（de）質量，一般以熱榨為（wéi）主。兩種工藝流程如下：
冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設（shè）備可以（yǐ）用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，並分成兩片，或有油（yóu）擠出（chū）最為合適，若成粉則太幹，若成餅則太濕。若（ruò）太幹則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進入榨油（yóu）機進（jìn）行壓榨（zhà）。一（yī）邊壓榨兩遍即可。
熱榨：原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽（zǐ）進行篩選（xuǎn）去雜，然後進入軋胚機軋（zhá）胚，軋胚後進入蒸炒鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程（chéng）中（zhōng）在（zài）鍋內加（jiā）入2-3%的水，待炒籽達棕黃（huáng）色，溫（wēn）度110度-120度最合（hé）適，方可入榨（zhà）。
花生仁的（de）壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花（huā）生仁（rén）粉碎或軋胚，然後（hòu）放在蒸鍋內蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機溫度（dù）達到85度時，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花生仁放入炒（chǎo）鍋內炒。先將花生仁粉碎，逐漸（jiàn）加大約7-8%的水（shuǐ），炒至深黃色時（shí）即（jí）可出鍋入榨。
一（yī）、原料的清理幹燥：
進入油廠的原料（liào）難免夾帶著一些雜質。在進入小（xiǎo）型榨油機之前如果不（bú）清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質（zhì）量（liàng），而且會吸附一部分油脂，降低出油率（lǜ）。如果芝（zhī）麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發生（shēng）產事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產的順利進行，必須盡量除去雜質，個別含水量高的菜籽果，為了（le）剝殼方便，進行幹燥處理也是十分必要（yào）的。
清理的方法很多，具體可根據雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對於一些大小（xiǎo）、相對密度與菜（cài）籽相似的雜質，如果屬於泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎後，再用篩選法除去（qù）。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理後雜質含量（liàng）應在以下。
二、熱處理(蒸炒)：
熱處理是提取油（yóu）脂過程中最重要的工序（xù）之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒後的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理後壓（yā）榨的稱為熱榨，不經熱處理者稱（chēng）為冷榨。菜（cài）籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整（zhěng）個製油過程的順利進行和出油率的高低以及油品（pǐn）、餅粕的質量有直接的影響。
三、壓榨：
小型榨油機是農村小型油廠用得很（hěn）廣泛的一種（zhǒng）小型榨油機，它結構簡單，壓力較高，可連續處理物料，勞動強度低，可壓（yā）榨多種油料。由於它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐麵，物料在被壓（yā）榨的時（shí）候，受到榨（zhà）螺的（de）推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁（bì）空間的體積不斷變化，在榨籠的後部由於排列有圓榨條，榨籠的內壁呈鋸齒形，料坯在這裏交替地受到壓榨和放鬆，料坯的結構不斷受到調整，得到均勻翻動（dòng），使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較（jiào）多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。
其實榨油如果要質量高，必須做（zuò）精煉油。精煉油的目（mù）的是把榨出的油經過出去雜質（zhì）和處理。這裏包括：水化脫膠、中和酸性，除臭，除（chú）色（sè）四道工藝。但是（shì）作為小加（jiā）工的榨油機使用者根本不用那麽複雜。除膠質有什麽作用呢?膠質是增加油的顏色（sè）的東西，並使油用容易冒沫。所以經過這個過程就能解決這個問（wèn）題。使加工出來（lái）的油質量更好，更（gèng）好看，也能去除對人體有（yǒu）害的（de）物質。所以精煉是可以提高（gāo）油（yóu）品的質量。所以（yǐ）榨油生產線是：剝（bāo）皮篩選兩用機→炒子機 →榨油機→精煉。
