一、雞鴨（yā）油油脂負壓熬油成套設備工藝

雞鴨油油脂負壓熬油熬（áo）煉車間

雞鴨油熬工（gōng）藝流程：

雞鴨油油脂負壓熬油工藝（yì）說明

拆包破碎工段：

原料在拆包平台進行拆包後由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆（kē）粒均勻，過（guò）大或過小會出現生渣或焦糊同時不利於油渣分（fèn）離影響榨（zhà）油（yóu）機性能；

預熱（rè）輸送工（gōng）段：

原料經（jīng）破碎後進（jìn）行入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合真空（kōng）輸送的固液混合狀態，以達到管（guǎn）道式輸送的工藝（yì）要求（qiú），另（lìng）一（yī）方麵，預熱鍋起到（dào）整條生產線的物料平衡作用。

負壓熔煉工段：

將預熱鍋內經預熱成（chéng）固液混合狀（zhuàng）態後原料真空輸送到熔煉鍋，進行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使（shǐ）物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真（zhēn）空熬油鍋，具有受熱麵積大攪（jiǎo）拌均勻自（zì）動清洗（xǐ）裝置（zhì），有效的防治生料或焦糊現象，因原料自身本含水量大故（gù）熔煉溫度到85度後開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮（huī）發（fā）的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真（zhēn）空狀態下，進入負壓反應釜的動物油原料可快速實現油（yóu）、水、渣（zhā）分離（lí）。

真空脫（tuō）水除臭工段：

采用水噴射（shè）式真空（kōng）噴射泵使熔煉鍋內（nèi）產（chǎn）生負壓狀態，真空管路（lù）配套冷凝器，原料中的（de）水分子及異味（wèi）微分子揮發（fā）物在真空狀態下快速從（cóng）原料油脂中（zhōng）分離，隨（suí）真空流動進入（rù）列管冷凝器，在冷水循環下（xià）將分裂出的水分子及異味分子強製性冷凝成蒸餾水收（shōu）集到分液罐（guàn）內。

油渣分離工段：

本（běn）工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋幹（gàn）時間20分鍾左（zuǒ）右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利於（yú）榨油機壓榨，自動清（qīng）洗裝置解決了篩板堵塞、陳（chén）油變質，分（fèn）離（lí）油渣經油渣輸送榨油機進行壓榨（zhà）。