一、大豆油加工成套設備的預處（chù）理壓（yā）榨工藝
大豆油加工成（chéng）套設備大豆的油脂製取（qǔ）工藝通（tōng）常采用預處理直接浸出，個別情況下也采用冷榨（zhà）工藝。
大豆油料
大豆油加工成套設備的（de）大（dà）豆冷榨工藝流（liú）程：
大（dà）豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調溫→壓榨→豆餅。
大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高於45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調質溫度不高於（yú）70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時，則不需要軋胚。
傳（chuán）統的大豆預處理浸出工藝比較簡單，先進的大豆預處理浸出（chū）工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術，並（bìng）且可以結合大豆脫皮前的幹燥進行調質，省略軟化工序，簡化預處理工藝流程。
傳統的大豆預處理工（gōng）藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→幹燥→浸（jìn）出
一般的大豆脫皮預處理（lǐ）工藝流程：
大豆→清理→幹燥→破碎→脫皮→軟化→軋（zhá）胚（pēi）→浸出
大豆幹燥調質脫皮預處理工藝流程：
大豆→清理→幹燥調質→破碎→脫皮（pí）→軋胚→浸出
大豆擠壓膨化預處理工藝流程：
大豆→清理→幹燥→破碎（suì）→軟化→軋（zhá）胚→擠壓膨化→幹燥→浸出
大豆濕（shī）熱預處理工藝流程：
大（dà）豆→清理→破碎→軟化→軋（zhá）胚→濕熱處理（lǐ）→浸出（chū）
大（dà）豆的預處理浸出工藝還應與大豆蛋白生（shēng）產（chǎn）、大豆綜合利用以及大（dà）豆活性成分的提取結合起來。
二、油料的浸（jìn）出
在浸出法（fǎ）取油（yóu）生產工藝中，油料浸出工序應該是最（zuì）重要的工藝過程。無論是生胚直接浸（jìn）出、預榨餅浸出或膨化物料浸出，它們的浸出機理是相同的（de）。但（dàn）由於這些入浸原料的前處理工藝不同，油脂在其中的存在狀態及物料性狀不盡相同，因（yīn）此在浸出工藝條件的選擇和浸出設備的選型上有所差別。
浸出新（xīn）工藝
極性溶劑浸出工藝,應用新溶（róng）劑作為油脂浸出目標是獲取比采用烴類（lèi）溶劑浸出更高質量的油脂和成品粕。
大豆油浸出設備工藝：
1、用乙醇作為浸出（chū）溶劑
采用乙醇作浸出溶劑能夠從大豆中製取無需精煉的油脂，可以獲得蛋白（bái）質含（hán）量和必需氨（ān）基酸含量高的、味道和氣味良好的（de）、淡色的豆粕，並能分離出磷脂和維生素。在用乙醇作溶劑浸出棉（mián）籽時，可以獲（huò）得高質量的油及具有很低棉酚含量的粕。
為了脫除油脂內殘留的（de）乙醇，不需要長時間的加熱作用（yòng），為脫除混合油中的微量溶劑，在（zài）混合油汽提時也不像用輕汽（qì）油時條件那樣嚴格（gé），因此對油脂質量（liàng）的影響很小。用乙（yǐ）醇對大豆（dòu）進行浸出後，所獲得豆粕中尿素酶、脂（zhī）肪氧化酶、紅（hóng）細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑製素，實際上已充分地被鈍（dùn）化。尤（yóu）其是乙醇同輕汽油和己烷相比具（jù）有較低的毒性，生（shēng）產中的易燃性（xìng）和爆（bào）炸危險性較（jiào）小。
2、用丙酮作浸出溶劑
同時具有很好的親水和（hé）親油性質的丙（bǐng）酮，是油脂浸出溶劑中的重要溶劑之一。由於親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部分，丙酮具有（yǒu）較高介電常數和能以任何比例與水互溶的（de）特性。在丙酮分子裏還存在兩個強大的（de）疏水甲基—CH3，因此它又能（néng）與植物油以任何比例混合，是植物油浸出的一（yī）種優良溶劑。丙酮作溶劑（jì）的另一（yī）個（gè）優點是用水稀釋即可簡單地從丙酮中分離油脂。
利用丙酮性質的兩重性，對棉籽進行浸出，在從棉籽中獲取高（gāo）品質的油脂和棉籽粕的（de）同時，還能夠獲得棉（mián）酚和其它的非脂肪物質。在這一方麵，最廣泛和最基本的研究工作（zuò）是前蘇聯全蘇油脂研究院在1966～1969年進行的。研究內容包括，應用固—液（yè）和液—液萃取相結合工藝，用丙酮對棉籽進（jìn）行選擇性（xìng）浸出，之後，用不同（tóng）濃度丙酮水溶液對混合（hé）油進行（háng）濃縮（suō）和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過程。利用這一工藝過程，在實驗室和（hé）半生產裝置中已經獲得了達到精煉後規定（dìng）酸值和磷脂含（hán）量的（de）葵花油、棉籽油、亞麻（má）油和豆油，而（ér）對葵花油在色澤方麵也達（dá）到了精煉油的標準（葵（kuí）花籽油：酸值0.84mgKOH，磷脂（zhī）含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻油酸值（zhí）2.70 mgKOH，磷脂含量0.27%，色度53.8 mgI2）。
國（guó）內和國外應用丙（bǐng）酮浸出植物油方麵（miàn）的（de）工作，還沒有達到工業應用的階（jiē）段，主要原（yuán）因是（shì）由於與所采用的烴類溶劑相比，丙酮（tóng）的價（jià）格較高和數量不足的緣故。
大豆油加工成套精煉工藝流程：
1、簡述：
本（běn）車間采用間歇式精煉的生產（chǎn）工藝，根據毛油的種類和品（pǐn）質（zhì）不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我（wǒ）們提供的工（gōng）藝設備有如下優點：
※ 靈活方便的調節性，即便原料（liào）品質略（luè）有變化仍可正常生產;
※ 最大限（xiàn）度的熱量利用，節能效果顯著;
※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確（què）保了產品的高品質與（yǔ）穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保（bǎo）時間長，終身售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為（wéi）例
3、產（chǎn）品指標：
大豆油成（chéng）品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車（chē）間（jiān）總裝機容量：26.7kw; 噸油電（diàn）耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸（dūn）油
4.4 精（jīng）煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時（shí），為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色（sè）： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工（gōng）藝流程說明
5.1流（liú）程示意圖
