一、花生（shēng）榨油設備生（shēng）產（chǎn）流程：
花生果→脫殼（ké）→殼仁（rén）分離→破碎→蒸炒→壓榨→過（guò）濾→花（huā）生毛油→去精煉（liàn）車（chē）間
1、河南泰興糧油機械公司（sī）研發的花生油加工成套設備，以花生熱榨為主，也可進行冷榨;
2、采用（yòng）脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營（yíng）養價值高。
3、客戶比較關（guān）注的（de）苯並芘指標在壓榨環節就得以解決，營養（yǎng）成分得到充分保持。
4、榨油機采用螺旋壓榨機（jī），該機產（chǎn）量大、殘油低，生產效率優於單螺旋機。
主要（yào）設備描述（shù）：
花（huā）生油加工設備精煉工藝流程：
1、簡述：
本車間采用間（jiān）歇式精煉（liàn）的生產工藝（yì），根據毛油（yóu）的種類和品質不同（tóng），可調整工藝參數，選（xuǎn）擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三（sān）級食用（yòng）油;我們（men）提供的工藝設（shè）備有如下優點：
※ 靈活方（fāng）便的調節性（xìng），即便原料品質略有變化仍可正常生（shēng）產（chǎn）;
※ 最大限度的熱量利用，節能效果顯著;
※ 全封閉式的生產工（gōng）藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身（shēn）售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例
3、產品指標：
大豆油成品油符合（hé）國標GB19111-2003標準(一、三級（jí）)
4、主要經濟（jì）技術指標：
4.1 精（jīng）煉（liàn）車間（jiān）總裝機容量：26.7kw; 噸油電（diàn）耗（hào） 55kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿（jiǎn） 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸（dūn）油
4.4 精煉煉耗:
中（zhōng）和堿煉（liàn）： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值（zhí）≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝（yì）流程說明（míng）
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明（míng）
①堿煉操作：調整油溫（wēn）至60℃左右（yòu），然後將20-30Be堿液（yè）(1kg燒堿+5kg水的（de）堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂（zào）粒（lì）形成分（fèn）離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止（zhǐ）攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂（zào）腳。
②水洗（xǐ）操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗（xǐ），加水時（shí）伴隨攪拌，水溫應（yīng）高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加（jiā）完水（shuǐ）後（hòu）繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定（dìng）。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下（xià）開（kāi）啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中（zhōng）水（shuǐ）份降至（zhì）0.1%以（yǐ）下，然後吸入少量（liàng）脫色劑(白土或活性炭)，添加（jiā）量視油品而定（dìng），一般（bān）為油量（liàng）的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真（zhēn）空，打開脫色泵到（dào）過濾機進行油土分離，得（dé）到脫色油。
④脫（tuō）臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸（zhēng）汽開始蒸餾脫臭，並開（kāi）始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以（yǐ）上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
三、脫蠟工藝流程
1、簡述:
在加工菜籽油油脂中（zhōng），通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中（zhōng）固有的蠟質從油脂中分離出來，提升（shēng）油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。
本車間設備（bèi）特點（diǎn）：
※ 操作靈活方便、勞動強度（dù）極低;
※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，
※ 全部清潔自來（lái）水循環使用，沒有汙水（shuǐ）產生及排放，符合環保標準;
2、規（guī）模及原料
處理量1-50t/d，
3、產品方案
成品油符合國標標準(一、二（èr）級)。
4、主（zhǔ）要經濟技術指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品（pǐn）油
二（èr）、花生油加工設備精煉工藝流程：
1、簡述：
本車間采用（yòng）間歇式（shì）精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品（pǐn）質不（bú）同，可調（diào）整工藝參數，選擇不同（tóng）的精（jīng）煉（liàn）方式，可以生產一、二（èr）、三級食用油;我們提供的工藝（yì）設備有如下優點（diǎn）：
※ 靈活方便（biàn）的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;
※ 最大限度的熱量利用，節能效果顯著（zhe）;
※ 全封閉式的生（shēng）產工藝，避免了（le）油脂的（de）氧（yǎng）化（huà），確保（bǎo）了產品的高品質與穩定性;
※ 設（shè）備外觀清潔美觀（guān），設備質保時間長，終（zhōng）身售（shòu）後（hòu）服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例
3、產品（pǐn）指標：
花生油成品油符合國（guó）標GB19111-2003標（biāo）準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h
4.2 水消（xiāo）耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料（liào）消耗：燒（shāo）堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為（wéi）1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明
5.2 工藝流程說明
①堿煉操作（zuò）：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿（jiǎn）液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後（hòu）的皂粒形成分離狀況並（bìng）開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約（yuē）升高1℃，當溫度達到65℃時（shí），油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需（xū）要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放（fàng）出皂腳後油脂進一步升溫（wēn）至75℃，然後加入（rù）大於油重5%的熱（rè）水進行（háng）水洗，加水時伴（bàn）隨攪拌，水溫（wēn）應高（gāo）於油溫5-10℃，水溫（wēn）過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪（jiǎo）拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色（sè）泵到過濾（lǜ）機進行油土分離，得到脫色（sè）油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐（guàn），在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開（kāi）底部直接蒸汽（qì）開始蒸餾脫臭，並開（kāi）始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過（guò）程必須（xū）直接蒸汽（qì）蒸餾，
6、主要設備描述
