核桃油脫皮（pí）冷榨成套設備

壓榨法製（zhì）油是我國廣（guǎng）大核桃產區傳統（tǒng）的加工方法，河南泰興糧（liáng）油機械公司在傳統核桃壓榨工藝的基礎上，研發了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取（qǔ）得高品質的冷榨核桃油，壓榨餅可以製作高（gāo）蛋白核桃粉（fěn）。其工藝如下：

工藝（yì）流程：核（hé）桃原料（liào）→清理（lǐ）→剝殼→脫皮（pí）→幹燥→破碎→調質→冷榨→初榨核桃油

工藝說明：核桃首先輸送（sòng）到振動清理篩清除雜質，再通過磁選器和比重（chóng）去石（shí）機去（qù）掉金屬雜質和石子。

清理完畢以後的核桃用剝（bāo）殼進行剝殼，並將核桃仁和（hé）外殼進行分（fèn）離（lí）。

核桃仁先用著水機加水脫皮，再用分離機分離掉皮，最後通過幹燥機進行幹燥。

用破碎機對幹燥後的核桃仁進行破碎（suì），破碎後的核桃仁調質後輸送到冷榨機進行（háng）冷榨。

本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可（kě）以提高調質溫度，用於熱榨，殘油率可以降（jiàng）低到6%，同時可以保持核桃的獨特濃香。

主要設備：振動清理篩、磁選器、比重（chóng）去石機、剝（bāo）殼機、脫皮機、破碎機、幹燥機、調質鍋等。

主要特點：采用冷榨工藝，調質和壓榨溫度控製在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質。冷榨毛（máo）油質量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值（zhí）≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。

核桃油精煉設備

普通的核桃毛油精煉大（dà）多采（cǎi）用化學精煉工藝，由於（yú）堿煉（liàn）過程中產生的皂腳將許多具有生物（wù）活性的物質如維生素E從油中帶走，從而使油中的營養物（wù）質減少，損失頗（pō）大，因此，我（wǒ）們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理（lǐ），無（wú）需堿煉（liàn），以保證具有生物活性的物質（zhì）不受損失，並且不添（tiān）加任何化學物質。

脫酸脫臭（chòu）工段為蒸餾式（shì）物理工藝，配備我公司自（zì）行研發的專（zhuān）利產品組合式脫酸脫（tuō）臭塔，油脂落入填（tián）料塔中的填料上（shàng），分（fèn）散成油膜，自上而下流動，與（yǔ）水蒸氣逆流接觸（chù），脂肪酸和各（gè）種揮發性物質在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達到脫臭（脫酸）的目的。脫臭（chòu）（脫酸）過程（chéng）短，不（bú）僅（jǐn）降低了生產成本，還有利於抑製反式脂肪酸（suān）的形成和保存維生素E的存留量。

工（gōng）藝流程：毛油→脫膠→脫色→過（guò）濾（lǜ）→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過濾（lǜ）→成品油

工藝說明：毛油預熱後，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水（shuǐ），經過一、二次（cì）的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油（yóu）進入（rù）脫色（sè）工序，加入活（huó）性白土（tǔ）在（zài）脫（tuō）色塔中（zhōng）脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一（yī）道工序，葉片（piàn）過濾機吹幹後通過震動排出（chū）廢白（bái）土。脫色油泵入析氣器進行真空（kōng）除氧，然後泵（bèng）入油--油換熱器與脫臭油進（jìn）行熱交換預熱，再（zài）進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫（tuō）酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂（zhī）肪酸、臭味等揮發（fā）性物質（zhì），脂（zhī）肪酸混合（hé）蒸汽（qì）從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵（bèng）入（rù）熱交換器與待（dài）脫臭油換熱，再經（jīng）冷卻得到脫臭油。脫臭後的油，在結晶罐中冷卻結晶再轉入養晶階段，結晶養晶後的油泵入過濾機（jī）分離蠟和脂得（dé）到成品油。

主要設備：離心機（或水洗鍋）、脫色塔、葉片過濾機（jī）、布袋過（guò）濾器、組合式脫酸脫臭（chòu）塔、螺旋板換熱器、結晶（jīng）罐、脫蠟過（guò）濾機等。

工藝特（tè）點：采用物理精煉技（jì）術，最大限（xiàn）度的保留了（le）油中的營養物質。

核桃油提取精煉工藝如下:

核桃（táo）→核桃仁→120度烘幹→純物理核桃榨油機壓（yā）榨（zhà）→核桃油→脫酸（suān）→脫膠→幹燥脫色→脫臭→精煉核桃油最佳提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸（jìn）提8-10h,堿煉初溫（wēn）40度、堿濃度10.45%，總加（jiā）堿量可根據毛油酸價確定(本試驗加（jiā）堿量為毛油的（de）0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時間5-6h，真空幹燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右（yòu）、時間50min，加入活（huó）性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件（jiàn）下脫臭3-5h。