粗米糠油中含有遊離脂（zhī）肪酸、糠（kāng）蠟、磷脂、蛋白（bái）質（zhì）、色素（sù），作（zuò）為食用油需要進一步提純精煉，除去這些雜質。米糠油被稱為世界上最難加工的油脂之（zhī）一，不僅因為其米糠原料粉末度大、澱粉含量高而導致（zhì）浸（jìn）出難度大，而且還因其毛油顏色深、酸價高導致成品油得（dé）率低。濟南悅恒機械經過研究，開（kāi）發出了一套適合米（mǐ）糠油加工的先進工藝和設備，應用（yòng）了米糠保鮮（xiān）、膨化浸（jìn）出、物理脫色、物理（lǐ）脫酸等工藝，可以（yǐ）加工出符合國家（jiā）標準的一級稻米油。

 河南（nán）泰興公司（sī）針對（duì）米糠的特點（diǎn）專門研發的米糠浸出成套設備采用專門針對（duì）米糠浸出設計的浸出器和米糠蒸脫機，很好的實現了米糠的浸出和脫溶，可以連續運行數年無故障。混合油采用（yòng）了負壓蒸發（fā）技術，一蒸、二蒸、汽提（tí）均在真空狀態下工作，相對常壓蒸（zhēng）發而言，蒸（zhēng）發（fā）溫度低，可以降低毛糠油酸價、減（jiǎn）少（shǎo）氧（yǎng）化，浸出（chū）毛（máo）糠油顏色淺、品質好，減少了後道精煉工序的負擔，而且可以大量節省蒸汽消耗（hào），降低溶劑消耗。

米糠油浸出成套設備

 工藝（yì）流程：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸出毛油

 工藝說明：預處理車間（jiān）的米糠顆粒輸送到浸出車間，經1#埋刮板輸送機和密封絞龍進（jìn）入浸出器，隨著浸出器（qì）的運轉，噴入濃（nóng）度依次降低的混合油，最後噴入（rù）新鮮溶劑，使料中（zhōng）的含油降到1%以下，米糠濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送至粕（pò）庫打包。溶劑浸出油脂（zhī）得到的混合油，經過濾（lǜ）、沉澱（diàn）機械雜質、蒸發、汽提等工（gōng）序除去溶劑得到浸出毛油。

混合油（yóu）采用了負壓蒸發技術，利用蒸脫機二次汽體（tǐ）作為熱源，一（yī）蒸、二（èr）蒸、汽提均在真空狀態下工作，降低了蒸發溫度（dù），提（tí）高了毛油品質，節省了蒸汽消耗（hào）。

蒸脫、一蒸（zhēng）、二蒸、汽提、浸出的溶（róng）劑汽（qì）體分別通過相應的冷凝器回收，冷凝液（yè）集（jí）中到集液罐，進入綜合容器分水後，溶劑再泵入浸出器進入下（xià）一（yī）個循環，分出來的水（shuǐ）經蒸煮罐蒸煮後廢水排放。各冷凝器的自由（yóu）氣進（jìn）入平衡罐，再進入最後冷（lěng）凝器，尾氣回收溶劑後放空。

 主要設備：浸出器、米糠專用蒸脫機（jī）、粕末捕集器、長管蒸發器、斜板汽提塔、冷凝（níng）器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等

 主要特（tè）點：設備專門針對米糠浸出設（shè）計，采用負（fù）壓蒸發工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛糠油質量好、顏色淺。

一（yī）級米（mǐ）糠（kāng）油精煉成套設備

 米糠油精（jīng）煉的難（nán）點在於油內含有較（jiào）多的遊離脂肪酸（suān）、蠟質、糠粉和色素，遊離（lí）脂肪酸含量高主要不利影響是降低米糠油精煉得率（lǜ）；米糠油蠟是飽和（hé）C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟較多的米糠品種（zhǒng）會（huì）產出含蠟量高達8%的米糠油，而絕大多數米糠品（pǐn）種所產米糠油的蠟含量為2-4%，蠟在精煉過（guò）程中往往（wǎng）呈乳狀液（yè），因（yīn）而減少得率（lǜ），而且還容易附著（zhe）漂白土上，造成加工時需要更多漂白土才能有效脫色（sè），蠟在室溫下會導致米糠油色（sè）呈不透明狀，往往（wǎng）限製消費者對米糠油（yóu）的興趣，油的含蠟量超過一定限度會使米糠油不能用於煎炸；米糠（kāng）油中（zhōng）的（de）糠粉含量可為0.5%-10%或者更（gèng）高，糠（kāng）粉含量過高會產生霧沫並降低精煉米糠油產量，糠粉還會沉澱（diàn）在油罐中，沾汙設備，導致設備頻繁清理，糠粉（fěn）還會造成水泵、混合機和離心機等傳動設備的密封墊因摩擦而（ér）過早損（sǔn）壞；米糠（kāng）油通常含有各種植（zhí）物油色素，例如葉綠素、葉黃素、胡蘿卜醇、類胡蘿卜素和棕色素，其中葉綠素值可高達20PPM以上，給脫色帶來一定困難。

米糠油的特點決定了采用傳（chuán）統的堿煉工藝堿煉損耗大、精煉成本高，為了生產（chǎn）出合格的一級米糠油，又能夠（gòu）降低成本，中天金穀研發了米糠油物理精煉成（chéng）套工藝和設備，該成（chéng）套設備采用了物理精煉技術（shù），包括水化脫膠（jiāo）、水洗、幹燥（zào）、幹法脫膠、脫色、過濾、除氧、物理脫酸（suān）、延時脫（tuō）色、脫臭（chòu）、脫蠟、脫脂等12道工（gōng）序，精煉以後的一級米糠油（yóu）酸價小於0.2mgKOH/g，色澤小於Y20、R2，冷凍試（shì）驗滿足市場需（xū）求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

 河南泰興糧油機械設備有限公司研發（fā）的組合式脫酸脫臭塔和米糠油物理精煉（liàn）專利技術，能夠降低精煉的燒堿和（hé）活性炭消耗，還能有效的隆低過氧化值，避免（miǎn）油（yóu）脂（zhī）在高溫脫臭時返色（sè）、返酸，生產成本低，脂肪酸酸價高，捕集效果好，經過我公司開發推廣以後，在（zài）國內掀起了一股潮流，並（bìng）成（chéng）功的（de）建設了多條米糠油精煉生產（chǎn）線（xiàn）。

工藝（yì）流程（chéng）：毛油→水化脫膠→水洗→幹燥→幹法脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸→延時脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫（tuō）脂→成品（pǐn）油

工藝說明：毛油攪拌預熱至一定溫度，根據油的品質加入適當的濃磷酸攪拌反應，使油中（zhōng）的膠（jiāo）雜生（shēng）成油腳，再分離出油腳，然後（hòu）往油中加（jiā）入熱（rè）鹽水進行洗滌，然後靜置分離出洗皂水，然後再經（jīng）過一、二次的同（tóng）樣的洗滌就（jiù）進入幹燥工序（xù），將（jiāng）脫膠（jiāo）油水份降至0.5%以下。幹燥以（yǐ）後的油脂加入磷酸在葉片過濾機中利用廢白土進行幹法脫膠，將含磷量降至（zhì）10mg/kg以下，再進（jìn）入脫色塔采用活性白土和活性炭配比脫色，根據油（yóu）品的顏色，必要時需要進行複（fù）脫。脫（tuō）色油接著泵入析氣器，在（zài）真空狀態下進行除（chú）氧，然後進入油—油換熱器與（yǔ）脫臭油（yóu）進行熱交換，備（bèi）加熱（rè）至180℃的（de）油再進入加熱器，被加（jiā）熱（rè）到250℃左右時進入組合式脫酸（suān）脫臭塔上部（bù）的填料（liào）塔進行脫酸（suān），再流入下部（bù）的板式塔進（jìn）行延時脫色，從（cóng）組合脫酸脫臭塔出來的脫酸油加熱後進入脫臭塔脫臭，油在結構（gòu）填料表麵形成薄膜從上往下流動，汽提（tí）蒸汽在塔內自（zì）下而上與成薄膜（mó）狀的油接觸，進行傳（chuán）質（zhì）傳熱。由於（yú）填料具有很大的比表麵積，汽液接觸充（chōng）分，油中的遊（yóu）離脂肪酸和臭味物質能最（zuì）大限度地除去（qù）。脫酸脫臭操作在真空下進行，脂（zhī）肪酸（suān）混合蒸汽（qì）從塔頂排出，進入脂肪酸捕集器（qì）捕集，不（bú）凝氣體由真空泵抽出，捕集得到的脂肪酸經冷卻後進入脂肪酸儲罐。從脫臭塔出（chū）來經過換熱冷卻以後得到的脫臭（chòu）油泵（bèng）入脫蠟結晶罐（guàn），利用盤管冷凍液的循環，使其按一定冷卻（què）速度冷卻到脫（tuō）蠟結晶溫度，經過一定時間的養晶再泵入過濾機進行固液分離，得到脫蠟油。脫（tuō）蠟油再泵入脫脂結晶罐，冷卻至脫脂結晶溫度，經過一定時間的養晶再泵入過濾機進行固液分離，得到成品油。

 小型米糠油工廠簡易精煉工藝如下：

粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水（shuǐ）→脫臭→精（jīng）製米糠油

①除雜——將糠油升溫（wēn）至（zhì）90℃，用壓濾機過濾。

②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠（kāng）蠟不能被人（rén）體吸收，無食用價值，必須除去（qù），以免影響（xiǎng）油的（de）質量。

③水化——先將（jiāng）粗米糠油加熱至（zhì）65-70℃，然後在攪拌下加入越等於（yú）油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當溫度（dù）升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小時。

④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下麵公式算（suàn）出加堿量：

固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

式（shì）中，0.713為氫（qīng）氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。

然後配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出（chū）現（xiàn）時，通汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯分層，停止升溫（wēn），終溫不 超（chāo）過80℃，攪拌速度降至40r/min，並加入濃度3%-5%的（de）熱鹽水，當（dāng）皂粒呈現灰黑（hēi）色並已下沉時，停止加鹽水，繼（jì）續攪（jiǎo）拌10分鍾，靜置，待皂腳全（quán）部（bù） 沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂（zào）腳。在（zài）米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經驗的數據表，如下表所（suǒ）示：

⑤水洗——將堿煉後的米糠油（yóu）升溫至（zhì）80~94℃，邊攪拌邊加入（rù）油量10%~15%的沸（fèi）水，再攪拌15分鍾，靜置1~2小時（shí），如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經酚酞（tài）實驗顯示仍然顯示紅色（sè）時，則需洗滌，直至酚酞（tài）實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌（bàn）下直至（zhì）油麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠油含水率應小於（yú）0.2%。

⑦脫（tuō）色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥（zào）活性炭或酸性白（bái）土。加入量約為米糠油重的2%左右（yòu），攪拌0.5小時後，取樣觀察，如（rú）合乎標準，就可以進（jìn）入下一（yī）道工序（xù）。否則仍需重複脫色幾（jǐ）次，直至油呈黃（huáng）色（sè）、透亮（liàng）為（wéi）止。

⑧脫臭——主要是（shì）脫除油中氧化物，如酮、醛、遊離酸和含硫化合物等，這些物質存在於油（yóu）中，使油（yóu）顯出特殊（shū）的”臭味“，所以應該（gāi）除去。脫（tuō）臭通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處（chù）理4~6小（xiǎo）時（shí），再將油溫降至40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷卻，即得精（jīng）製米糠油。

精製米糠油的質量標準是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜（zá）質0.3%以下，酸價以（yǐ）5mgKLH/g為宜。