平轉浸出設備結構簡（jiǎn）單，運行可靠，獨（dú）特的轉子平衡設計，動力（lì）消（xiāo）耗（hào）小，運轉平穩無噪音，維修費用（yòng）極低；其特點是料層高結構（gòu）簡單,混合油濃度高,混合油含粕屑少.機器是油脂萃取的主（zhǔ）要設備是（shì）采（cǎi）用固定柵（shān）板及齒圈傳動,稱之為無故障（zhàng）浸出器,粕中殘留（liú）在0.8以下（xià）處理量50-600T,劑消（xiāo）耗在1.5-3.0kg以內。
平轉浸出設備工藝是一種油脂萃取工藝（yì），利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油（yóu）料破碎壓成胚片或者膨化後，用正（zhèng）己烷（wán）等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃（cuì）取溶（róng）解出來，然後通過加熱汽提（tí）的方法，脫（tuō）除油脂中溶劑。這樣得到的毛油再經過進一步的精煉處理，就成為最終的食用油。
其理論依據是萃取原理，它（tā）於1843年起源於法國，是一種安全衛生、科學先（xiān）進的製油工藝。現在工業發達國（guó）家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法製油的優點是粕餅中含殘（cán）油少、出油（yóu）率高（gāo）、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，用（yòng）於（yú）飼料（liào）行業飼養效果好。
國（guó）家專門（mén）為油料加（jiā）工安排（pái）生產的專用（yòng）溶劑油，以（yǐ）其自身成分特點（diǎn），能夠保證其與油脂徹（chè）底分離脫除。而且國家規定了（le）嚴格的植物油生產質量（liàng）標準，保證了食用油的安全衛（wèi）生。消費者購買的隻要是標明符（fú）合國家質（zhì）量標（biāo）準的油（yóu）脂產品，就可以放心食用。
平轉浸出設備流程簡介
一、存料箱：保（bǎo）存一定的物料，兼起料（liào）封作用（yòng），容量不能（néng）太小，存料高度不小於2米。
二、封閉絞龍：要求物料進入浸（jìn）出器內時起有效的封閉作用（yòng），以防止浸（jìn）出器內溶劑氣體從進（jìn）料口（kǒu）溢出（chū）。
三、平轉式浸出器：
(1)裝料高度為900-1100厘米
(2)溶（róng）劑溫度50-55°C
(3)入浸料溫度50-55°C，浸出器溫（wēn）度50°C
(4)噴淋方式：采用多點大噴淋的噴淋滴幹方式為較好，噴淋新鮮（xiān）溶劑（jì）時不得溢入（rù）瀝幹段
(5)浸出器運轉周期85-110分鍾
(6)溶劑比和混合（hé）油濃度（dù）1：0.8-1.1
混合油濃度：
入浸料含油15-18%，混合油濃度18-27%
(7)粕殘油(幹基)：1%以下
四、脫溶機： 濕粕脫溶和烘幹：
(1)、蒸烘機第一（yī）層、第二層是預熱層，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快，以控製（zhì）在60-70°C為宜。
(2)、第二（èr）層（céng）溫度控製在75°C左右
(3)、第二為透氣層（céng），由第三層上來的蒸汽直接透過料（liào）層（céng），加熱脫溶。
(4)、第三層噴入直接蒸（zhēng）汽（qì），起蒸（zhēng）脫（tuō）作用，溶劑蒸發的同時，破壞有（yǒu）害酶類的活性，直（zhí）接蒸（zhēng）汽噴入量為5-6千克（kè）/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。
(5)、蒸烘時間40分鍾。
(6)、入庫粕溫度為40°C以下。
(7)、成品粕（pò）質量要求（qiú）：無（wú）溶劑味，引（yǐn）爆實驗合格，水分12%以下，粕（pò）色澤淺（qiǎn），不焦不糊（hú）。
五、混合油的（de）蒸發（fā）和汽提：
1、過濾器的濾網采用不鏽鋼密（mì）織網，自動過濾排（pái）渣。
2、混合（hé）油罐高度為3.5米，進一步（bù）沉澱餅渣（zhā）。
3、預蒸發器：
(1)混（hún）合油進口溫度50-55°C，混合油出口溫（wēn）度控製（zhì）在80-85°C，濃度50-60%。
(2)蒸（zhēng）汽為熱源，溫（wēn）度82°C左右（yòu），並且有蒸汽噴射泵汽氣體為（wéi）輔助熱流。
4、第（dì）二蒸發器
(1)混合油出口溫（wēn）度95-100°C，濃（nóng）度（dù）90-95%以上。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。
5、汽提塔
(1) 混合油出口溫度110-115°C
(2) 浸出毛油中總揮發（fā）物不超過0.30%
(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過熱（rè）蒸汽壓力49-58.8Kpa
6、混（hún）合油蒸發和汽提過程（chéng）均采用（yòng）真空負壓技（jì）術。
六、溶劑的冷凝回收
1、根據冷凝冷卻負荷大小，決定冷凝冷卻器的有效麵積，一般
配備不（bú）得小於米2/噸（dūn）米。
2、各冷凝（níng）器冷凝液出口溫度不得（dé）高於40°C，平衡自由氣體出口溫度不得高於25°C(夏季可稍高（gāo）)。
3、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料。
4、蒸水罐溫度不低於92°C，不得高於98°C。
