環形浸出設（shè）備（bèi）采用鏈條傳動，新穎的環型結（jié）構設計，轉速低，運轉平穩（wěn）無噪音（yīn），維修費用（yòng）極（jí）低；進料係統根據（jù）來料量自動調整主（zhǔ）機（jī）的轉速，使存料箱中（zhōng）始（shǐ）終保持（chí）一定（dìng）料位，有利於浸出器內（nèi）部形成微（wēi）負壓，減少溶劑的泄漏；

先進的混合油循環原理設計有（yǒu）利於減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達到節（jiē）能的目的；

環形浸出設備的料層設計較低，以滲（shèn）濾式（shì）浸出為主，彎曲段（duàn）物料有一次翻轉，可減少浸出死角（jiǎo），但混合油中粕末（mò）的含量較多，需經（jīng）過有效處理才能進（jìn）入蒸發係統。

油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有機溶劑的萃取原理，經過對（duì）油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉（mián）籽、葵花籽、花生、米糠（kāng）、芝麻、茶籽、椰子等）的接觸、浸泡或噴淋（lín），使油料中油（yóu）脂被萃取出來。

油脂浸出成套設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶（róng）劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來（lái）的一（yī）種製油方（fāng）法。過程是：把油料胚（pēi）（或預榨（zhà）餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合（hé）油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分（fèn）離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變（biàn）成蒸氣與油分離，從而獲得油（yóu）脂（zhī）（浸出毛油）。溶劑蒸氣（qì）則經過冷凝、冷卻（què）回收後繼續使用（yòng）。粕中亦（yì）含（hán）有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕（pò），脫溶烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷（lěng）卻回收使（shǐ）用。

油脂浸出設備基本過程及原理，選用（yòng）能夠溶解油（yóu）脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法（fǎ）。過程是：把油料胚（或預榨（zhà）餅）浸於溶劑（jì）中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離（lí），混合油再按（àn）不同的沸點（diǎn）進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油（yóu）分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後（hòu）繼（jì）續使用。粕中亦含有一定數量的溶（róng）劑，經脫（tuō）溶烘幹處理後即得幹（gàn）粕，脫溶烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻（què）回收使用。