花生油精（jīng）煉設備（bèi）適用於各種植物油的精煉，毛油經過堿（jiǎn）煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質可達（dá）到（dào）國標二能級油(原高級烹調油）。適用於（yú）大、中、小型油料加工廠及個體專業戶使用。花生油精煉設備采用間（jiān）歇式精（jīng）煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工（gōng）藝（yì）參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二（èr）、三級食用油。

河南泰興花生油精煉（liàn）設備的工藝有如下優點

①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正（zhèng）常生產;

②最大（dà）限度的熱量利用，節能效果顯著;

③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

④設備外觀清（qīng）潔美觀（guān），設備質保時間長，終身售後服務;

2、規模及（jí）原料：

處理量1-200t/d，以日處（chù）理5t花生（shēng）油為例

3、產品指標：

花生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一（yī）、三級)

4、主要經濟技術（shù）指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

4.2 水（shuǐ）消耗： 循環水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉： 當毛（máo）油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛（máo）油W值≥3%時（shí），為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土渣殘油≦25%

脫臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說明

5.1流程示意圖

5.2 花生油精煉設備工藝流程說明

①堿煉操作：調整油（yóu）溫至60℃左右，然後（hòu）將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳（jiǎo）後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時（shí）伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續（xù）攪（jiǎo）拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複（fù）水洗1-2次，視清油質量而定。

③脫（tuō）色（sè）操（cāo）作（zuò）：開啟真空泵，使真空（kōng）≧700mmHg;先將水洗後的（de）堿煉油（yóu）吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌（bàn）、升溫，溫度達到100℃後（hòu）繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然後吸入（rù）少量脫色劑(白土或（huò）活性炭)，添加（jiā）量（liàng）視油品而定，一般為油量（liàng）的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行（háng）油土分離，得到脫色油。

④脫臭操作：脫色油（yóu）由真空吸（xī）入（rù）脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開（kāi）底部直接蒸汽開始（shǐ）蒸餾脫臭，並開始計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

6、主要設備描述