大豆油是我國大宗油脂。若原（yuán）料品質好、取油工藝合理（lǐ），則毛油的品質較（jiào）好，遊離脂肪酸含量一般低於2％，容易精煉。下（xià）麵是大豆油的預處理，精煉，浸出三個階段的加工工藝的詳細介紹。

大（dà）豆油精煉設備通過（guò）蝶式分離機，脫酸、脫磷、脫膠、脫水進入（rù）連續脫色、脫臭一體（tǐ）化操作，勞動（dòng）強（qiáng）度（dù）小，精煉率高等優點，油脂符（fú）合國家標準。大豆油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級（jí）食用（yòng）油。

河南泰興大豆油精煉設備的工藝設備有如下優點

①靈活方（fāng）便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

②最大限（xiàn）度的熱量利用，節能效果顯著;

③全（quán）封閉式的生產（chǎn）工藝，避免了油脂的氧（yǎng）化，確保了產品的高品質與（yǔ）穩定性;

④設備外（wài）觀（guān）清潔美觀，設備質保（bǎo）時間長，終（zhōng）身售後服務;

2、規模及原料：

處（chù）理量1-200t/d，以日處理（lǐ）3t大豆油為例

3、產品指標：

大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三（sān）級)

4、主要經濟技術指標：

4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗： 循（xún）環（huán）水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%

當（dāng）毛（máo）油W值（zhí）≥3%時，為1.35×W%+0.3%

脫色： 白土（tǔ）渣殘油≦25%

脫（tuō）臭： 0.3%+FFA%

5、精煉工（gōng）藝流程說（shuō）明

5.1流程示意圖

5.2 工藝流程說明

①堿煉操（cāo）作：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完（wán），並在60r/min條（tiáo）件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並（bìng）開始緩（huǎn）慢升溫，換（huàn）慢速（sù）攪拌，每分（fèn）鍾（zhōng）約（yuē）升高1℃，當溫（wēn）度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止（zhǐ）沉澱皂腳，一般需（xū）要4-6h後放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫（wēn）應高於油溫（wēn）5-10℃，水溫過（guò）低容易乳化;加（jiā）完水後（hòu）繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清（qīng）油質量而定。

③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度（dù）達到100℃後（hòu）繼續攪拌（bàn）10min，使油中水份降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量（liàng）視（shì）油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至（zhì）90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離（lí），得到脫色油。

④脫臭操作：脫色油由真（zhēn）空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫（tuō）臭溫（wēn）度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上（shàng），

d、整個（gè）過程必須直接蒸汽（qì）蒸餾，

6、主要設備描述

三、脫蠟工藝流程

1、簡述:

在加工（gōng）大豆油油脂（zhī）中，通過脫蠟工藝可將大豆油油脂中固有的蠟質（zhì）從油脂中分離出（chū）來（lái），提升油脂的營養價值，改善油脂（zhī）口感與品質。

本（běn）車間設備特點：

※ 操作靈（líng）活方便、勞動強度極低;

※ 全封閉（bì）狀態下生產、生（shēng）產環境清潔衛生，

※ 全（quán）部清潔自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環保（bǎo）標準;

2、規模及原料

處理量1-50t/d，

3、產（chǎn）品方案

成品油符合國標（biāo）標準(一（yī）、二級)。

4、主要經濟（jì）技術指標

脫蠟車間裝機容（róng）量: 14.4kw-78.2kw

5、脫蠟工藝流程說明

脫臭油→預冷→結晶（jīng）養晶→過濾分離→成品油