米糠油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產成（chéng）本。我廠米糠油精煉設備主（zhǔ）要用於各類油（yóu）廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不（bú）同級別的油脂。包括各類植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等適用一切含油份植物。

米糠毛油中含有遊離脂肪（fáng）酸、糠蠟、磷脂（zhī）、蛋白（bái）質、色素，作為食用油需要進一步提純精煉，除去這些雜質（zhì）。

米（mǐ）糠油精煉設備工藝如下：

粗米糠油→除雜→除蠟→水（shuǐ）化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精製米糠油（yóu）

①除雜（zá）——將糠油（yóu）升溫至90℃，用壓濾機過濾（lǜ）。

②除蠟——米糠油中（zhōng）蠟含（hán）量（liàng）一般為（wéi）3%-5%。糠蠟不能被人體（tǐ）吸（xī）收，無食用價值，必須除去，以（yǐ）免影（yǐng）響油的質量。

③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然後在攪拌下加入越等於油量5%的同溫度熱水（shuǐ），攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫（wēn），再攪拌（bàn）25分鍾左右，靜止4-6小時。

④堿（jiǎn）煉——堿煉前先測（cè）定粗米糠油的酸（suān）價，按下麵公式算出加堿量：

固體堿用量（kg）=糠油質（zhì）量（t） X 酸價（jià） X 0.713

公式中，0.713為氫氧化鈉（nà）與氫氧化鉀摩爾質量之比值。

然後配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐（guàn），待皂粒（lì）明顯出現（xiàn）時，通汽升溫（1℃/min），自製油與（yǔ）皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降至40r/min，並加（jiā）入濃度3%-5%的熱（rè）鹽水，當皂粒呈現灰黑色並已下沉時，停止加（jiā）鹽水，繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。

⑤水洗（xǐ）——將堿煉後的米（mǐ）糠油（yóu）升溫至80~94℃，邊攪拌邊（biān）加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜置1~2小時，如果此時（shí）的廢（fèi）水ph值接近7時，即可放掉；若廢水（shuǐ）經酚酞實驗顯（xiǎn）示仍然顯示紅色時，則需洗滌（dí），直（zhí）至酚酞（tài）實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至（zhì）油（yóu）麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。

⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入（rù）幹燥（zào）活性炭或（huò）酸（suān）性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如合乎標準，就可（kě）以進入下（xià）一道工序。否則仍需重複脫色幾次，直至油（yóu）呈黃色、透亮（liàng）為止。

⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛（quán）、遊離酸和含硫化合物等，這些物質存在（zài）於油中，使（shǐ）油顯（xiǎn）出特殊的”臭味（wèi）“，所（suǒ）以應該除去。脫臭（chòu）通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫（wēn）升至220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降至40~60℃，轉入冷卻油罐內，自（zì）然冷卻，即得精製米（mǐ）糠油。

精製米糠油的質量標準是：色（sè）澤為橙黃透明，無酸敗和異味（wèi），水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。