菜籽油精煉設備采用物理精（jīng）煉技（jì）術，根據產（chǎn）量大小可以選用半連續和全連續兩種形式。脫酸（suān）脫臭為蒸（zhēng）餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯並比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭（tàn）消耗，還能有效的保（bǎo）證過氧化值，避免油脂在高溫下返色（sè）、返酸。
菜籽油精煉設備工藝流程：毛油（yóu）→脫膠→脫色→過濾→脫酸（suān）脫臭→過濾→成（chéng）品油
主要設備：離（lí）心機(或煉油鍋)、脫色（sè）塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭（chòu）塔、螺旋板換（huàn）熱器等。
菜籽油精煉設備工藝特點：物理精（jīng）煉技術，配備組合式脫（tuō）酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本（běn）低、損耗小。
河南泰興菜籽油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根（gēn）據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選（xuǎn）擇不（bú）同的精煉方式，可以生產一（yī）、二、三級食用油;我們（men）提供的工藝設備有（yǒu）如下優點：
①靈活方便的調節性，即便（biàn）原料品質略有變化仍（réng）可正（zhèng）常生產;
②最大限度的熱量利用（yòng），節能效果顯著;
③全封（fēng）閉式的（de）生產工藝，避免了油（yóu）脂（zhī）的氧化，確保了產品的高品質與（yǔ）穩定性;
④設備外觀清潔美觀，設備質（zhì）保時間長，終（zhōng）身售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例
3、產品指標：
菜籽油成品油符合國（guó）標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油（yóu）電耗 55kw/h
4.2 水消（xiāo）耗（hào）： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%
當（dāng）毛油W值（zhí）≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液（yè）(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在（zài）60r/min條件下攪拌5-10min，觀察（chá）反（fǎn）應後的皂粒形成（chéng）分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止（zhǐ）攪拌，開始靜止（zhǐ）沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水（shuǐ）時伴隨攪（jiǎo）拌，水溫應高於油（yóu）溫5-10℃，水溫過（guò）低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱（diàn）3-4h，放出皂水，反複水（shuǐ）洗1-2次（cì），視清油質量而定。
③脫色操作：開（kāi）啟（qǐ）真（zhēn）空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的（de）堿（jiǎn）煉油吸入脫色罐（guàn），在真空狀態下（xià）開啟攪拌（bàn）、升溫，溫度（dù）達到100℃後繼（jì）續攪拌（bàn）10min，使油中水份降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或（huò）活性炭)，添加量（liàng）視油品而定，一般為油量的（de）2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由（yóu）真空吸入脫臭罐，在（zài）真空（kōng）度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫（tuō）臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭（chòu）真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
三、脫蠟（là）工（gōng）藝流程
1、簡述:
在加工菜籽油油脂中，通過脫（tuō）蠟工藝可將菜籽油油脂中（zhōng）固有的蠟質從油脂中分離（lí）出來，提升油脂的營養價值，改善（shàn）油脂口感與品質。
菜籽油精煉設備脫蠟工藝特點：
①操作靈活方便、勞動強度極（jí）低;
②全封閉狀態（tài）下生（shēng）產、生產環境清潔衛生，
③全部清潔自來水循環使用（yòng），沒有汙水產生及排放，符合環保標準;
2、規模及（jí）原（yuán）料（liào）
處（chù）理量1-50t/d，
3、產品方案
成（chéng）品油符合國（guó）標標準(一（yī）、二級)。
4、主要經濟技術（shù）指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程（chéng）說明（míng）
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油
