玉米（mǐ）油精煉設備要經過（guò）沉澱（diàn）、過濾、水（shuǐ）化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉（liàn），如堿（jiǎn）煉、脫色、脫（tuō）蠟和（hé）去除汙染物處（chù）理等。特別是發現有汙染時，一（yī）定（dìng）要經過處理，以（yǐ）免對人體有害。
不論（lùn）是采用榨油機壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精（jīng）煉油工（gōng）藝所用的設備基本相同。毛油——一般精（jīng）煉工藝（yì）——過濾——水化（huà）——脫臭 ——精煉玉米油；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉（liàn）——脫（tuō）色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油。
玉米油精煉設備（bèi）是毛玉米油是由玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈較深顏（yán）色的毛油，毛玉（yù）米油（yóu）含有磷脂，甾醇、生（shēng）育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還有特殊的氣味，毛玉米油雜質含量較（jiào）高，低（dī）溫時出現渾濁，不能直接使用，經過精煉處理後，可以得到低濁點、低熔點（diǎn）及儲藏（cáng）穩定的，符合（hé）國家標準的玉米精煉油。
工藝流（liú）程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油
工藝說（shuō）明：毛油預熱後，加入淡堿，使（shǐ）油中的膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離出（chū）皂腳，然（rán）後往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗（xǐ）皂水，經（jīng）過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠（jiāo）。脫（tuō）膠油進入脫色工序，加（jiā）入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光（guāng）後進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油油換熱（rè）器與脫臭油進行熱交換預熱，再（zài）進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭（chòu），最大限度（dù）的除去油中的脂（zhī）肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸（suān）混合蒸汽從塔（tǎ）頂排出進入脂（zhī）肪酸（suān）捕集（jí）係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的油，進行冬化脫蠟階段，由於玉米油含蠟量較少（shǎo）所以我公司采用速冷脫蠟法，經過換熱器急速降（jiàng）溫至7度以下經過過濾機過濾去除蠟和脂（zhī）得到成品（pǐn）油。
主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機（jī）、布袋過（guò）濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱（rè）器、攪（jiǎo）拌罐、脫蠟過濾機等
玉米油精煉設備工藝流（liú）程說明
①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完（wán），並在60r/min條件下攪（jiǎo）拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢（màn）速攪（jiǎo）拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪（jiǎo）拌，開（kāi）始靜止沉（chén）澱皂腳，一（yī）般需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操（cāo）作: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水（shuǐ）溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次（cì），視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空（kōng）≧700mmHg;先將水洗後的堿（jiǎn）煉油（yóu）吸入脫色罐，在真空狀態（tài）下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使（shǐ）油中水份降至0.1%以（yǐ）下，然（rán）後（hòu）吸入少量脫色劑(白（bái）土或（huò）活（huó）性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至（zhì）90℃左右，破真空，打（dǎ）開脫色（sè）泵到過濾（lǜ）機進行（háng）油土分離，得到（dào）脫（tuō）色油。
④脫臭操（cāo）作：脫色油（yóu）由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度（dù）150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾（liú）脫臭，並開始計時;
a、脫臭（chòu）時間（jiān）: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上（shàng），
d、整（zhěng）個過程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設備描述
玉米油精煉設備脫蠟工藝流程：
1、簡述:
在加工胚芽油油脂中，通過脫蠟工藝可將胚芽油（yóu）油脂中固有的蠟（là）質從油脂中分離出來，提升油脂的營養（yǎng）價值，改善油脂口感與品質。
本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強（qiáng）度極低;
※ 全封閉狀態下生（shēng）產、生產環（huán）境（jìng）清潔衛生，
※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環（huán）保標準;
2、規模及（jí）原料
處理量1-50t/d，
3、產（chǎn）品方案
成品油符合國標標準(一、二級)。
4、主要經濟技術指標（biāo）
脫蠟車間（jiān）裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油
5、主要設備描述
